灰砂砖设备模体的尺寸以及生产标准

灰砂砖设备模体的尺寸以及生产标准，模体是灰砂砖机中数量较大的易损零件。若用A3钢材不经任何加工处理,每套模板只能使用3个班。如果将模体经渗碳和热处理后,使用寿命(指模板经几次翻转使用)可延长到72个班(每班工作8小时计)。模板的加工工序如下，气割钢板下料一铣床铣边-刨床刨平面-淬火-模板渗碳采用反射炉, 用8~10毫米钢板焊成渗碳箱,并将模板均匀放入箱内,渗碳剂铺在两模板的厚度为20~30毫米,装好箱后川耐火土抹缝,把箱盖封闭,放入反射炉内。渗碳温度980~1000℃,恒温10小时。 渗碳后的模板进行淬火,淬火温度780oC。回火温度200~220℃。使其硬度可达58~62。使产品的产量和质量有了很大的提高。灰砂砖机压制活塞上表面沟槽内存料,当活塞上升压制砖坏时,将导轨或大盘顶起,使导轨机件损坏,主要是模子与模孔间隙太大。有些小型砖厂该间隙在1毫米以上,造成物料从间隙漏下。一般该间隙不应大于5毫米。 灰砂砖机喂料盘四周甩料,把物料甩到喂料机传动三角带上,影响喂料机正常运转,*快三角带的磨损,降低使用寿命。主要是喂料盘安装不平,调节板下端面与喂料盘周边的间隙不等,一般该间隙应不大于2毫米。并可在三角皮带处安装防护罩。
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